一、研究领域或方向

研究领域一 铝合金粉末冶金（MIM\PM\PF）

研究领域二 高熵合金和铜合金

研究领域三 金属材料失效分析

研究领域四 铝合金粉末冶金产业化

二、教育及工作经历

2010.01— 至今 教 授 金沙9001cc 以诚为本 材料学

2011.12—2012.12 美国俄亥俄州立大学 访问学者

2005.07—2010.02 副教授 金沙9001cc 以诚为本 材料学

2003.07—2005.09 博士后 金沙9001cc 以诚为本 力 学

1999.03—2003.06 博 士 金沙9001cc 以诚为本 材料学

1996.09—1999.03 硕 士 江苏理工大学 材料学

1992.09—1996.07 本 科 江苏理工大学 材料学

三、学术成果介绍

江峰教授于2003年获金沙9001cc 以诚为本材料科学与工程专业工学博士学位，2007年入选教育部新世纪优秀人才计划。2010年1月被聘为教授。主持国家自然科学基金项目（五项）、国家“863”重点项目课题、军工973专题、国防科技重点实验室项目、博士点基金项目等多项、企业横向课题五十余项，获得授权国家发明专利十余项，2020年获军队科学技术进步奖一等奖（排名12），已在Nat. Mater、Acta Mater、APL、Nano Lett、MSEA、金属学报等国内外学术期刊上发表论文90余篇，其中被SCI收录70余篇,SCI他引2600余次。已培养毕业博士研究生11名，硕士研究生31余名，课题组在读研究生14名。

科研项目（纵向课题）

（12）国家自然科学基金委员会, 重大研究计划, 92366301, 高速直线推进电磁能装备枢轨材料性能劣化与实时原位诊断和评价研究, 2024-01-01 至 2027-12-31, xxxx万元, 在研, 参加;

（11）国家自然科学基金委员会, 重大研究计划, 92166102, 电磁能装备直线推进铜合金性能及服役行为调控, 2022-01-01 至 2024-12-31, 80万元, 在研, 主持;

（10）国家自然科学基金委员会, 面上项目, 51871178, FCC结构高熵合金微观组织与变形机制调控的碳合金化效应, 2019-01-01 至 2022-12-31, 60万元, 结题, 主持;

（9）Xx国防科技重点实验室，国防重点实验室基金（一般项目），2022ZC035，某型金属合金材料优化研究，2022-01至2022-06，xx万元，已结题，主持；

（8）Xx国防科技重点实验室，国防重点实验室基金（一般项目），6142217，高强XXX技术，2019-04至2021-07，xx万元，已结题，主持；

（7）国家自然科学基金委员会，优秀群体项目，51621063，材料形变与相变的微纳尺度效应，2017-01至2019-12，xxx万元，已结题，参加；

（6）中国人民解放军总装备部，国防973计划项目专题，613262，材料的微观组织设计及性能优化，2014-12至2018-12，xxx万元，已结题，主持；

（5）国家自然科学基金委员会，优秀群体项目，51321003，材料形变与相变的微纳尺度效应，2014-01至2016-12，xxx万元，已结题，参加；

（4）国家自然科学基金委员会，面上项目，51171138，块体非晶合金中的韧脆转变现象与机理研究，2012-01至2015-12，65万元，已结题，主持；

（3）国家自然科学基金委员会，面上项目，50871079，块体非晶合金微尺度压缩性能及变形机制研究，2009-01至2011-12，40万元，已结题，主持；

（2）中华人民共和国科学技术部，863重点项目课题，2008AA031004，长寿命耐高温抗氧化钼电极制品关键技术研究，2008-12至2010-12，178万元，已结题，主持；

（1）国家自然科学基金委员会，青年基金项目，50501017，块体非晶合金中的韧脆转变现象与机理研究，2006-01至2008-12，31万元，已结题，主持；

科研项目（主要横向课题）

（1）项目名称：先进合金的熔炼制备，项目时间：2019年至今

（2）项目名称：火电厂金属部件失效分析及实验检测，项目时间：2023.5

（3）项目名称：火电厂金属部件失效分析及实验检测，项目时间：2021.5

（4）项目名称：金属粉末注射成型（MIM）用18Ni合金开发，项目时间：2020.8

（5）项目名称：火电厂金属部件失效分析及实验检测，项目时间：2020.7

（6）项目名称：长庆油田上古天然气处理总工厂工程管线挡水板破裂失效原因分析技术服务，项目时间：2020.4

（7）项目名称：加氢二合一分馏炉炉管失效分析与研究，项目时间：2020.4

（8）项目名称：火电厂金属部件失效分析及实验检测，项目时间：2019.12

（9）项目名称：电厂钢管组织性能测试及失效分析，项目时间：2018.8

（10）项目名称：电厂钢管组织性能测试及失效分析，项目时间：2018.4

（11）项目名称：火电厂金属零部件组织性能测试及失效分析，项目时间：2018.1

（12）项目名称：火电厂金属零部件组织性能测试及失效分析，项目时间：2017.9

（13）项目名称：火电厂金属部件组织性能测试及失效分析，项目时间：2017.3

（14）项目名称：电厂钢管组织性能测试及失效分析，项目时间：2017.1

近五年发表论文

[1] J. Tian; B.Q. Chen; Y.K. Wu; J.B. Pang; T.H. Cao; F. Jiang*; Microstructural evolutionand duplex structure-enhanced high-temperature mechanical properties of Al-doped VCoNi mediumentropy alloy, Journal of Alloys and Compounds, 2023, 965: 171322.

[2] Y.K. Wu, R. Wu, M.Y. Zhang, S. Tan, J.Y. Lu**, F. Jiang*. Enhancing explosive weldability of thick precipitate-hardened alloys. Journal of Manufacturing Processes. 77(2022)339-347.

[3] G. Ding F. Jiang, L.H. Dai. M.Q. Jiang. Unravelling the threshold stress of structural rejuvenation of metallic glasses via thermo-mechanical creep. SCIENCE CHINA Physics, Mechanics & Astronomy. 2022.

[4] G. Ding F. Jiang, L.H. Dai. M.Q. Jiang Effective Energy Density of Glass Rejuvenation, Acta Mechanica Solida Sinica. 2022.

[5] T.H. Cao, Y.K. Wu, J. Tian, F. Jiang*, J. Sun. In-situ oxide particles reinforced Fe40Mn40Co10Cr10 high-entropy alloy by internal oxidation and powder forging. Scripta Materialia 215 (2022) 114692.

[6] R. Wu, Y.K. Wu, F. Jiang. Corrosion Behaviors of Supersaturated and Peak-Aged CuNiSiCr Alloys under Salt Spray Environment. Journal of Materials Engineering and Performance. In press 2022. https://doi.org/10.1007/s11665-022-06720-9

[7] T. Han, N. Li, Y.K. Wu*, F. Jiang. Microstructural Evolution and Anisotropic Mechanical Properties of 316L Stainless Steel Induced by Tensile Straining. Journal of Materials Engineering and Performance 31(2022)1231–1240.

[8] J. Tian, K. Tang, Y.K. Wu*, T.H. Cao, J.B. Pang, F. Jiang*. Effects of Al alloying on microstructure and mechanical properties of VCoNi medium entropy alloy. Materials Science & Engineering A. 811 (2021) 141054.

[9] S. Wang, Y.K Wu, H.L Wang, F. Jiang*. Investigation on the hot-deformation behaviour of sintered and forged specimens to improve the forging safety of powder-forged products. Powder Metallurgy. 64(2021) 273-282.  

[10] Y.L. Qi, L. Zhao, X. Sun, H.X. Zong, X.D. Ding, F. Jiang*, H.L. Zhang, Y.K. Wu, L. He, F. Liu*, S.B. Jin , G. Sha, J. Sun*. Enhanced mechanical performance of grain boundary precipitation hardened high-entropy alloys via a phase transformation at grain boundaries. Journal of Materials Science and Technology. 86 (2021) 271–284.

[11] K. Tang, Y.K. Wu, R. Wei, L.B. Chen, S. Lu, Y.L. Qi, F. Jiang*, J. Sun. Achieving superior cryogenic tensile properties in a Ti-doped (Fe40Mn40Co10Cr10)96.7C3.3 high-entropy alloy by recovering deformation twinning. Materials Science and Engineering A. 808 (2021) 140927.

[12] Y.L. Qi, T.H. Cao, H.X. Zong∗, Y.K. Wu, L. He, X.D. Ding, F. Jiang*, S.B. Jin, G. Sha, J. Sun. Enhancement of strength-ductility balance of heavy Ti and Al alloyed FeCoNiCr high-entropy alloys via boron doping. Journal of Materials Science and Technology. 75 (2021) 154–163

[13] Y.K. Wu, J. Tian, W. Xiong, P. Zhang, F. Jiang*, Z.B. Zhang**, J. Sun. Correlation between evolving microstructures and mechanical properties of served inconel 783 superalloys. Journal of Alloys and Compounds. 851 (2021) 156921.

[14] S. Wang, Y.K. Wu, T.Y. Zhang, F. Jiang*. Copper Precipitation Behavior during Continuous Cooling and Subsequent Aging of Powder-Forged Fe-2.5Cu-C Alloy. Metals. 10 (2020)1350.

[15] Y.L. Qi, Y.K. Wu, T.H. Cao, L. He, F. Jiang*, J. Sun. L21-strengthened face-centered cubic high-entropy alloy with high strength and ductility. Materials Science and Engineering A.797 (2020) 140056.

[16] L.B. Chen, T.H. Cao, R. Wei**, K. Tang, C. Xin, F. Jiang*, J. Sun. Gradient structure design to strengthen carbon interstitial Fe40Mn40Co10Cr10 high entropy alloys. Materials Science and Engineering A.772 (2020) 138661.

[17] G. Ding, C. Li, A. Zaccone, W. H. Wang*, H. C. Lei, F. Jiang, Z. Ling, M. Q. Jiang*. Ultrafast extreme rejuvenation of metallic glasses by shock compression. Science Advances. 5 (2019)8: eaaw6249.

[18] Y.K. Wu, J.Y. Lu, S. Tan, F. Jiang*, J. Sun. Accessing enhanced uniformity and property in CuNiSiCr alloy by high-temperature recrystallization. Materials Science and Engineering A. 764 (2019) 138281.

[19] K. Tang, L.B. Chen, S. Wang, R. Wei, Z.Y. Yang, F. Jiang*, J. Sun. Development of a large size FCC high-entropy alloy with excellent mechanical properties. Materials Science and Engineering A. 761(2019)138039.

[20] S. Wang, Q. Wang, H.L. Wang, F.P. Liu, W.J. Yao, F. Jiang*, J. Sun, F.Y. Wang. Effects of Copper Content on Microstructure and Mechanical Properties of Powder-Forged Rod Fe-C-Cu Alloys Manufactured at Elevated Temperature. Materials Science and Engineering A. 743(2019)197-206.

[21] Y.K. Wu, Y. Li, J.Y. Lu, S. Tan, F. Jiang*, J. Sun. Effects of Pre-deformation on Precipitation Behaviors and Properties in Cu-Ni-Si-Cr Alloy. Materials Science and Engineering A. 742(2019) 501-507.

[22] L.B. Chen, R. Wei, K. Tang, G.J. Zhang, F. Jiang*, J. Sun. The ductile-brittle transition of carbon alloyed Fe40Mn40Co10Cr10 high entropy alloys. Materials Letters. 236 (2019) 416–419.

[23] Y.K. Wu, J.Y. Lu, S. Tan, F. Jiang*, J. Sun. Modified implementation strategy in explosive welding for joining between precipitate-hardened alloys. Journal of Manufacturing Processes. 36(2018) 417-425.

[24] Y.K. Wu, Y. Li, J.Y. Lu, S. Tan, F. Jiang*, J. Sun. Correlations between microstructures and properties of Cu-Ni-Si-Cr alloy. Materials Science and Engineering A. 731 (2018) 403–412.

[25] L.B. Chen, R. Wei, K. Tang, G.J. Zhang, F. Jiang*, J. Sun. Effects of doping nano-La2O3 on the microstructure and mechanical properties of Mo-9Si-18B alloys. Mater. Trans. 59(2018) 764-770.

[26] L.B. Chen, R. Wei, K. Tang, J. Zhang, F. Jiang*, L. He, J. Sun. Heavy carbon alloyed FCC-structured high entropy alloy with excellent combination of strength and ductility, Materials Science and Engineering A. 716 (2018) 150–156

部分中文论文

[1]杨梦想;黄朋朋;史思阳;王娇娇;吴亚科; 江峰*；致密化工艺对粉末冶金6061铝合金组织和性能的影响. 粉末冶金工业，33（2023）30-37.

[2]张旭;田谨;薛敏涛;江峰;李苏植;张博召;丁俊;李小平;马恩;丁向东;孙军。 2000℃高温高承载的Ta-W难熔合金.金属学报。58（2022）1253-1260.

[3]王琪; 江峰*;孙军。汽车领域铝基粉末冶金的研究与进展。粉末冶金工业，31（2021）86-90.

[4]张旭;史思阳;张腾雨;田谨;吴亚科;王邃;赵振智; 江峰*.粉末锻造氧化铝颗粒增强 Fe-Ni-Mo-C-Cu 复合材料的组织与性能研究,粉末冶金技术，已录用。

[5]王琪; 张冰清; 王邃; 王华磊; 江峰*; 孙军. 粉末锻造Fe-Ni-Cu-C-Mo齿轮材料热处理及性能研究. 粉末冶金技术, 39（2021）33-40.

[6]张腾雨; 韩涛; 吴术全; 江峰; 张志博; 姜世凯. 服役时间对1Cr5Mo钢制高温紧固螺母显微组织和力学性能的影响. 机械工程材料. 45（2021）61-65.

[7]吴术全; 韩涛; 姜世凯; 张志博; 江峰. 某超临界机组用P91钢的强度退化行为. 机械工程材料. 45（2021）28-33.

[8] 张冰清; 王琪; 王邃; 王华磊; 江峰*; 孙军; 粉末锻造齿轮材料的组织与性能研究, 粉末冶金技术,38(2020)113-120.

[9]张冰清; 田进; 张志博; 吴术全; 江峰*. 火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析. 热力发电. 48（2019）97-101.

部分授权发明专利

(1) 江峰 ; 韩涛; 吴亚科; 孙军 ; 一种氧化物强化高熵合金的粉末冶金制备方法, 2023-1-13, 中国,ZL202110449274 .9 (专利)

(2) 江峰 ; 史思阳; 吴亚科; 鲁军勇; 孙军 ; 一种提高析出程度且抑制析出相粗化的热处理方法 , 2023-2-10, 中国, ZL 2022 1 1041433.2 (专利)

(3) 江峰 ; 王邃; 王华磊; 王琪; 孙军; 张冰清; 田谨 ; 一种陶瓷颗粒增强的高熵合金及其制备方法,2020-07-28, 中国, ZL2018110948210 (专利)

(4) 江峰 ; 吴亚科; 孙军 ; 一种可变调制周期和调制比非均质高熵合金制备方法, 2020-3-17, 中国,ZL201811594109.7 (专利)

(5) 江峰 ; 陈良斌; 唐可; 杨中岳; 吴亚科; 孙军 ; 一种高性能高熵合金及其加工方法, 2019-02-05, 中国, ZL201710583007.4 (专利)

(6) 何建国; 张明宇; 王邃; 江峰 ; 何美荣 ; 一种低温高强高韧性的高熵合金及其加工方法, 2022-03-01, 中国, ZL 202011197198 .9 (专利)

(7) 何建国; 张明宇; 王邃; 江峰 ; 何美荣 ; 一种用粉末冶金方法制备非均匀层状结构高熵合金的方法,2022-2-18, 中国, ZL202011183162 .5 (专利)

(8) 江峰 ; 张明宇; 吴亚科; 鲁军勇; 夏金民; 孙军 ; 一种基于爆炸焊接的超长板材的制造方法及得到的超长板材, 2022-12-09, 中国, ZL202110162422.9 (专利)

(9) 张广明; 江峰; 王华磊. 一种带有梯度层的双材质粉锻齿轮及其制备方法, 2017.9.12, 中国, ZL201710814928.7. (专利)

主要研究平台和设备：

金沙9001cc 以诚为本粉末锻造研发中心是金属材料强度国家重点实验室下属的一个研究机构，该中心位于金属材料强度国家重点实验室（福莱）产学研基地内，已建成一条粉末锻造研发生产线，在粉末冶金锻造技术方面有较好的技术积累，目前主要研究三部分：1）高性能粉末锻造齿轮、齿环；2）铝合金粉末冶金零部件；3）粉末锻造铝合金及其复合材料零部件。主要设备有250T液压机、250T快锻机和400T电动螺旋压力机等。

金属材料强度国家重点实验室（福莱）产学研基地 粉末锻造研发中心

1、真空电弧熔炼坩埚/模具一体式浇铸炉；（最大坩埚直径60mm）；

2、真空电弧熔炼坩埚/模具浇铸炉；（最大坩埚直径70mm）；

3、真空电弧熔炼吸铸炉（直径1-5mm 圆柱或者 1-2mm厚 10mm宽板）；

4、感应熔炼喷铸浇铸设备；（可进行喷铸、翻转浇铸，最大3Kg，1600度）；

5、真空热挤压烧结炉（钼发热体，压力200T，1300度，热压温度700度以下）；

6、高温真空热压烧结炉（石墨发热体，压力20T,2000度，热压烧结温度1600-1800度）；

7、Satram DSC2000 复合热分析仪；（800度 1600度传感器）；

8、TA Q2000 DSC （-70度—550度）；

9、SANS小型万能试验机(0.5T，2T，具备液氮温度压缩、弯曲功能)；

10、SANS CMT5105电子万能试验机（10T，具备液氮温度拉伸、压缩功能）；

11、1200度管式淬火炉；

12、RETSCH公司PM100行星球磨仪（碳化钨）；

13、美国NANOVEA微纳米压痕测试系统（另带50微米、200微米平压头）；

14、高频疲劳试验机（20吨、10吨， 5吨），带高温加热装置（室温-1000度）；

15、雾化制粉设备（感应熔炼、雾化制粉） 2-5公斤；

16：难溶金属熔炼：5KG磁悬浮熔炼炉（适合高温金属熔炼及金属提纯）；

17：粉末冶金注射成型系统：MIM专用注射机、MIM专用酸催化脱脂炉和MIM脱脂烧结炉；

18：粉末锻造设备：高精度粉末冶金温压设备、连续油（气）淬真空炉、喷雾干燥机；400T电动螺旋压力机；